Logistex a fourni à VOW une consultation et un service de conception complet sur l’ensemble de la phase de planification afin de proposer une solution intégrant plusieurs types d’opérations au sein d’un seul et unique centre de
distribution à Normanton.
La solution choisie comprend un important convoyeur de cartons constitué de convoyeurs à bande et de convoyeurs à rouleaux de diamètre 50mm. Ces derniers incluent des rouleaux motorisés, un système de convoyeur lèche bande et des modules de diversion.
Chaque envoi est vérifié et scanné avant d’être acheminé à travers un trieur, avec un débit de 2850 articles par heure. Logistex a fourni son propre logiciel de gestion d’entrepôt LWS, conçu pour fonctionner en coordination avec le logiciel WMS Manhattan du client.
Dès les premières étapes du projet, les ingénieurs commerciaux d’Itoh Denki ont travaillé en étroite collaboration avec Conveyor Units et Logistex afin de définir les meilleures solutions pour les convoyeurs, capables de répondre au mieux aux défis amenés par le projet. L’installation a été conçue pour gérer la diversité de tailles, de volumes ainsi que l’évolution de la demande. Des caisses allant jusqu’à 25kg et des cartons d’une largeur minimale de 50mm peuvent
être transportés directement en zone d’expédition afin de limiter l’espace utilisé et les coûts d’envoi au minimum.
Pour le convoyeur à rouleaux motorisés, l’intégration des rouleaux moteurs Power Moller avec le logiciel d’automatisation LWS de Logistex a été simplifiée par l’utilisation de la platine de commande HB510 d’Itoh Denki.
La platine HB510 incorpore une solution de commande à un système de communication zone à zone, qui facilite le chargement des articles et leur séparation tout le long du convoyeur. La platine HB510 est aussi configurable afin
de permettre l’ajustement de la vitesse des rouleaux, la configuration des modes de transfert et la libération des zones.
Ces fonctionnalités la rendent particulièrement adaptée aux besoins de contrôle précis et modulable du projet.
La combinaison de la platine HB510 et des rouleaux motorisés 24V Power Moller apporte une solution idéale au convoyeur de tri à haute vitesse installé dans la zone d’expédition.
A propos d’Itoh Denki
Fondée en 1946 au Japon, Itoh Denki présente la première technologie de rouleau moteur 24v DC brushless en 1989. Grâce à ses efforts continus dans la recherche et le développement de ses produits, Itoh Denki a réussi à parfaire sa technologie pour sortir la gamme de rouleaux motorisés Power Moller, standard actuel dans l’industrie.
Fabriqués dans son usine japonaise de Kasai, certifiée ISO9001, les rouleaux Power Moller sont distribués dans le monde entier par des filiales locales situées aux Etats Unis, en Europe, en Chine et au Japon. La R&D et la
production de nos produits est gérée exclusivement en interne afin de s’assurer que la marque Itoh Denki reste synonyme de qualité, de fiabilité et de technologie innovante.
Les rouleaux motorisés et platines de commande Power Moller peuvent offrir jusqu’à 60% d’économie d’énergie en
comparaison d’un convoyeur industriel standard. Ces économies et notre certification environnementale ISO14001 assure que la Technologie Power Moller restera un composant vital dans les grands projets d’automatisation de
manutention de matériel de demain.
A propos de Conveyor Units
Conveyor Units est le plus important fabricant de rouleaux et convoyeurs au Royaume Uni.
Depuis son usine quasi autonome située à Stourport au Royaume Uni, Conveyor Units fabrique de A à Z à partir de matériaux brut, que ce soit les feuilles de métal pour les convoyeurs ou le travail du plastique pour les parties moulées,
afin de produire une large gamme de solutions pour convoyeurs à l’industrie de la manutention.
Pour plus de détails sur l’entreprise Conveyor Units :
www.conveyor-units.co.uk
A propos de Logistex
Avec plus de 70 ans d’expérience dans l’industrie de la manutention de matériel, Logistex est l’intégrateur leader au Royaume Uni dans la conception, la gestion et l’optimisation d’entrepôts.