Die Notwendigkeit, Produkte reibungslos und schnell auf und von Förderlinien zu transportieren, ist eine zentrale Herausforderung, die erfüllt werden muss, um eine optimale Effizienz in einem breiten Spektrum von Logistikprozessen zu gewährleisten.
Sowohl in Fulfillment- als auch in Distributionszentren ist die Sortierung ein kritischer Prozess, der eine Vielzahl von Rollen spielt: von der Weiterleitung von Produkten, die automatisierte Regalbediengeräte (ASRS) verlassen, über Stationen für die Auftragsvorbereitung bis hin zur Sortierung von Paketen nach Bestimmungsort vor dem Versand.
Für die Abwicklung von Sortieraufgaben stehen verschiedene Technologien mit jeweils eigenen Eigenschaften zur Verfügung.
Dies bedeutet, dass die Auswahl der besten Lösung sorgfältig geprüft werden muss, um eine optimale Prozesseffizienz und Flexibilität zu gewährleisten und gleichzeitig unnötige Komplexität und übermäßige Kosten zu vermeiden.
Die Planer müssen Faktoren wie Größe, Form, Gewicht und Zerbrechlichkeit der zu sortierenden Artikel, den verfügbaren Platz, die Anzahl der Sortierplätze und den erforderlichen Durchsatz berücksichtigen.
Dieser letzte Punkt ist von entscheidender Bedeutung, da die Anforderungen an viele Fulfillment-Einrichtungen steigen. Dies veranlasst die Systemdesigner dazu, nach Wegen zu suchen, den vorhandenen Platz besser zu nutzen und die Kosten für einen Umzug an einen anderen Ort zu vermeiden.
In diesen Fällen werden häufig mehrschichtige Förderer installiert, wobei jede Schicht ein eigenes Sortiersystem benötigt, um Produkte zu entfernen und wieder in die Linie einzuführen.
Um all diesen Herausforderungen in Bezug auf die Sortierung gerecht zu werden, bietet Itoh Denki eine Reihe von kompakten und modularen Umlenksystemen an, die alle von den gleichen effizienten 24-VDC-Technologien angetrieben werden, die das Herzstück unserer renommierten motorgetriebenen Rollensysteme (MDR) bilden.
Infolgedessen sind Sortierlinien, die diese Systeme enthalten, vollständig modular aufgebaut und können leicht neu konfiguriert oder erweitert werden, um sich ändernden betrieblichen Anforderungen anzupassen.
Darüber hinaus sind Steuerung und Wartung einfach und können in den allermeisten Anwendungen intern abgewickelt werden.
Für 90°-Transfers können unsere F-RAT-Module bis zu 2.250 Tonnen/Stunde mit einem maximalen Gewicht von jeweils 50 kg problemlos umleiten.
Inzwischen bieten unsere POP-UP-Umleitung eine einfache und kostengünstige Lösung für die Sortierung bei 30° oder 45° nach links oder rechts.
Für Sortier- und Zusammenführungsvorgänge mit relativ hohen Durchsätzen können unsere MABS-Module integriert werden, um 30°-, 45° und 90°-Ausgänge zu bedienen und bis zu 4.300 Kisten/Stunde mit einem Gewicht von jeweils bis zu 30 kg umzuleiten. Dies macht MABS zur idealen Lösung, um Engpässe an Stellen auf Linien mit intensivem Durchsatz zu lösen, während FRAT und POPUPS an weniger durchsatzintensiven Stellen eingesetzt werden können, um die Kosten der Lösung noch weiter zu optimieren.
Alle unsere Umlenksysteme garantieren reibungslose Umlenkungen und arbeiten effizient mit ZPA-Steuerungen (Nulldruck-Akkumulation) zusammen. Dies eliminiert das Risiko von Aufprallen und Stößen und bietet so eine reibungslose und sichere Sortierung in einem breiten Anwendungsbereich von niedrigen bis mittleren Durchsätzen. Sie sind auch ideal für Prozesse mit zerbrechlichen und empfindlichen Teilen geeignet.
Itoh Denki-Umlenksysteme bieten eine vollständige Flexibilität im Design von Förderanlagen und ermöglichen eine schnelle Modifikation oder Erweiterung, um sich an sich ändernde Anforderungen anzupassen. Dies gilt sowohl für ein- als auch für mehrschichtige Fördersysteme, insbesondere im Vergleich zu schweren Anlagen mit sehr hohem Durchsatz, die in der Regel komplexer zu steuern, weniger flexibel und nicht für mehrschichtige Anwendungen geeignet sind.
Mehr über unsere Umlenk- und Sortierlösungen finden Sie auf https://www.itoh-denki.com/de/produkte/umlenk-und-sortiermodule/