Das Design des Fördersystems erfordert fundierte Entscheidungen in einer Reihe von Bereichen, um die beste und kostengünstigste Lösung zu finden.
Eine der wichtigsten Entscheidungen für jeden Konstrukteur ist die Auswahl der am besten geeigneten Art des Antriebsriemens für den Antrieb der Förderanlage.
Eine Reihe von Faktoren beeinflussen typischerweise diese Entscheidung, wenn es um die Spezifikation von Förderanlagen geht, die auf der Antriebsmotorrollen-Technologie (MDR) basieren – die beliebteste Wahl in den meisten modernen Anwendungen.
Zuallererst müssen die Designer die Größe, Form, das Gewicht und die Vielfalt der zu transportierenden Gegenstände berücksichtigen.
Zweitens wird der Antrieb zumindest teilweise davon bestimmt, ob die Förderanlage in einer geraden Linie verläuft oder an irgendeinem Punkt kurvenförmig ist und ob sie Steigungen oder Gefälle aufweist.
Auch die Umgebung, in der das Förderband betrieben wird, muss berücksichtigt werden. Förderanlagen, die in Rein- oder Kühlräumen betrieben werden, müssen leicht zu reinigen sein, wobei auch das Vorhandensein potenzieller Verunreinigungen wie Wasser oder Öl berücksichtigt werden muss.
Schließlich müssen die Planer die Wartung in Betracht ziehen und im Idealfall nach einer Lösung suchen, die nur minimale Eingriffe erfordert – und bei der diese Arbeiten im Wartungsfall nach Möglichkeit von den eigenen Mitarbeitern durchgeführt werden können.
Die Hauptoptionen für die Planer sind Rippenriemen, O-Ringe (auch als Rundriemen bekannt) und Riemen auf Rollen.
Rippenriemen sind seit den späten 1990er Jahren erhältlich und bieten in der Regel die höchste Drehmomentübertragung von der motorisierten Rolle auf die mitlaufenden Rollen. Dies bedeutet, dass sie Lasten von bis zu 2 Tonnen gleichzeitig über eine längere Förderzone bewältigen können. Dadurch können im Vergleich zu anderen Lösungen bis zu fünfmal mehr mitlaufende Rollen von einer einzigen MDR angetrieben werden. Sie zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer mit starkem Widerstand und minimalem Spannungsverlust im Laufe der Zeit aus. Zusätzlich können sie auch schnell und einfach installiert und ausgetauscht werden.
Auch wenn ihr Kaufpreis aufgrund der Verwendung von VG-Umlenkrollen etwas höher sein kann als bei einigen anderen Lösungen, wird dies häufig durch die reduzierte Anzahl der benötigten MDRs ausgeglichen.
Es ist jedoch erwähnenswert, dass Rippenriemen, da sie schwierig zu waschen sind, selten für Reinräume oder Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt ausgewählt werden. Sie eignen sich auch nur für Förderstrecken mit Kurven von bis zu 5°. Darüber hinaus muss eine andere Lösung gewählt werden.
In diesem Fall werden typischerweise O-Ringe oder Rundriemen eingesetzt. Wieder einfach zu installieren und auszutauschen, bieten diese die flexibelste und kostengünstigste Lösung für Kurvenförderer – bis zur Entwicklung neuer Hybridbänder, die die für diese Installationen erforderliche hohe Reibung liefern können.
Auch diese Lösung bietet eine gute Widerstandsfähigkeit und eine hervorragende Beibehaltung der Spannung im Laufe der Zeit. Es sollte jedoch beachtet werden, dass sie nicht ideal für schwere Lasten geeignet sind.
MDRs mit mehreren Profilen mit Rillen sind bei Itoh Denki für Planer erhältlich, die sich für diese Art von Lösung entscheiden.
Eine dritte Lösung sind die Band auf Rollen. Obwohl sie in der Regel eine teurere Option sind und ein regelmäßigeres Nachspannen erfordern, sind sie am effektivsten für den Transport von Gegenständen jeder Form oder Größe und ideal für Förderanlagen mit einer Steigung oder einem Gefälle. Sie sind jedoch keine kostengünstige Option für lange, flache Förderstrecken, denn aufgrund der an der MDR anliegenden Spannung sind robustere und stärkere Rollen erforderlich.
Für Anwendungen mit Riemen auf Rollen sind MDRs mit balligen Rohren – leicht abgewinkelte Kanten – erhältlich, die eine natürliche Zentrierung des Riemens ermöglichen.
Für weitere Ratschläge zur Auswahl der besten Antriebslösung für Ihre Anwendung wenden Sie sich bitte an uns!